Проволока

Изделие, чаще всего, выполняется из металлов, как сталь, среди которой встречаются высокоуглеродистая и низкоуглеродистая, медь, алюминий и серебро. Их выбор обусловлен высокой температурой плавления заготовки и повышенной пластичностью. В том числе, представленные металлы являются хорошими проводниками тепла и электричества. Обладая такими исходными характеристиками, продукт, а речь пойдет о проволоке, предстает твердым при комнатной температуре, но в тоже время податливым на сгибания без механических повреждений. Также это металлическое изделие часто применимо в сферах, где необходима передача электрического тока и присутствует в различном виде кабелей и шнуров.

Что такое проволока?

Проволока, обычно, представляет собой тонкий, длинный и гибкий металлический или синтетический материал с круглым поперечным сечением. Другие формы поперечного сечения могут быть четырехугольными, шестиугольными или овальными. Так как проволока изготавливается солидной длины, то ее скручивают и хранят в мотках. Материалы, используемые для изготовления проволоки: сталь, медь, бронза, алюминий, серебро, золото и нержавеющая сталь. В последнее время небольшое количество магниевой проволоки также используется в автомобильной и авиационной промышленности.

Технология изготовления проволоки основана на методе волочения. Поскольку в процессе растяжения-сжатия при обработке заготовка не разделяется, а деформация, происходящая в металле, сопровождается выделением тепла. В процессе различают холодное и горячее волочение, прокатку и электролитическую обработку. При волочении на проволоку наносят специальное покрытие – пасту. Этот процесс совершается штамповкой или намазыванием, а далее стальная заготовка пропускается через отверстия волочильного бруска и затем вытягивается. Во время вытяжки будущее изделие растягивается и истончается без потери своих свойств. В начале процесса будущую проволоку пропускают через небольшое отверстие и вытягивают до получения необходимого размера.

Существует два основных типа проволоки – одножильные и многожильные. Сплошная проволока состоит из одной нити вытянутой меди, алюминия или другого проводящего металла. Она представляется длинной и тонкой, но все еще жесткой и имеющей гибкую форму, похожую на струну. Одножильный провод имеет меньшее сопротивление, поэтому его часто используют в конструкциях, требующих обработки более высоких частот.

Многожильный продукт состоит из нескольких прядей сплошной проволоки, стянутых в ультратонкие и гибкие нити, подобные нитям, которые можно скручивать или сплетать вместе, образуя единый проводник, сравнимый по размеру и весу с их твердыми аналогами. Многожильная проволока часто имеет покрытие и идеально подходит для работ, требующих большей гибкости.

Производство проволоки

На протяжении нескольких столетий проволока протягивалась через металлические штампы вручную, короткими отрезками. Секция, которую нужно было вытянуть, была забита молотком до такой степени, чтобы ее можно было протолкнуть через отверстие в штампе. Проволоку на волочильном станке брали руками или щипцами и протягивали через штамп, при этом степень обжатия ограничивалась силой станка. Проволоку большего размера приходилось изготавливать ковкой, прокаткой или комбинацией из этих способов.

В настоящее время проволоку вытягивают из горячекатаного стального профиля, называемого стержнем. Стержни из более мягких металлов могут быть изготовлены методом экструзии или литья вместо прокатки. Стержни очищают от окалины (окислов, образующихся на поверхности) погружением в разбавленную серную кислоту. В зависимости от материала можно использовать другие кислоты или ванну с расплавленной солью, например, с гидридом натрия. Для очистки пружинной проволоки иногда используется пескоструйная обработка металлическим песком. После кислотной очистки металл промывают и погружают в раствор из известковой эмульсии, бура или фосфата, чтобы нейтрализовать оставшуюся кислоту и заменить смазочное покрытие для последующих операциях волочения проволоки.

Процесс волочения состоит из заострения стержня, продевания заостренного конца через штамп и прикрепление конца к волочильному блоку. Блок, вращаемый электродвигателем, протягивает смазанный стержень через деформирующий инструмент, уменьшая его диаметр и увеличивая длину.

Классификация проволоки

По типу стали проволока делится на: низкоуглеродистую, легированную и высоколегированную. Для низкоуглеродистого продукта свойственно содержание углерода в объеме 0,25% от других присутствующих веществ. Стандарты производства фиксируются в ГОСТе 3282-74, где диаметр изделия значится в диапазоне от 0,2-6,2 мм. Получается проволока путем холодного волочения. Она предназначена для массового использования и фасуется в катушках или бухтах.

Легированная проволока, в основном, предназначена для сварочных работ Диаметр этого продукта составляет 0.3 мм, 0.5 мм, 1 мм, 2 мм, 3 мм, 6 мм, 8 мм и вплоть до 12 мм. Высоколегированная сталь считается наиболее качественной, а содержание легирующих добавок превышает 10%. Также ее называют нержавеющей с высоким содержанием хрома. Она обладает высоким антикоррозийным эффектом. Наиболее популярными марками являются AISI 314, AISI 304, AISI 316.

Также проволоку можно классифицировать по сфере использования. Так, проволока вязальная создается специально для формирования и поддержки бетонных конструкций. Проволока обеспечивает уверенный каркас перед заливкой бетона для образования крепкого изделия. Ключевыми характеристиками вязального типа являются: высокая гибкость, формирующаяся в результате дополнительного отжига продукта; пластичность, присутствующая по причине малого содержание углерода в заготовке и небольшой диаметр, обеспечивающий простоту фиксации отдельных элементов арматуры.

Помимо вязальной проволоки для взаимодействия с бетонными продуктами используют проволоку для армирования. Поскольку армированный скелет играет значительную роль в производстве железобетонных конструкциях, то для его поддержания применяют проволоку с диаметром от 5 мм. Этого размера достаточно, чтобы быть уверенным в том, что залитый бетонный пол с применением этой проволоки не обрушится на нижний этаж.

Особенности нихромовой проволоки заключаются в использовании сплава на основе никеля и хрома с небольшими легирующими добавками прочих металлов. Указанный состав обеспечивает высокое сопротивление электрическому току, поэтому это изделие используется в качестве нагревательных элементов. На практике эта проволока применяется в строительной сфере в конструкциях для подогрева бетонной смеси, сушки помещения перед проведением отделочных работ, обогрева для обеспечения комфорта для персонала во время ремонта либо отдыха в бытовом помещении. Нихромовая проволока обладает небольшим диаметром и может быть легкозаменяемой.

Для сварочных работ также используют проволоку, которая обеспечивает стабильное горение, что является причиной ровного и качественного шва, а также снижает уровень разбрызгивания во время процесса.

Калиброванная проволока для холодной вытяжки выполняется из качественной углеродистой стали. Процесс ее производства включает несколько этапов, среди которых: фосфатирование, отжиг, калибровка и прочие. Конечный продукт используют в качестве крепежных элементов, а его диаметр может достигать 9 мм.

Также существуют канатная и контровочная проволоки. Изделие первого типа бывает оцинкованной и без покрытия и применяется для изготовления стальных канатов. Контровая же выполняется из низкоуглеродистой стали. Проволоку используют, чтобы стопорить крепежные детали.

Где можно купить проволоку?

Приобрести горячетянутую и термообработанную проволоку можно у поставщика металлической продукции в Казахстане – ТОО «Снабтехмет». В каталоге компании можно обнаружить продукцию таких марок, как 10х17н13м2т, 2гс, и вст5сп, цена которых является конкурентно способной. Для наших покупателей всегда есть возможность оформить доставку в необходимую им точку.

В компании «Снабтехмет» от прибытия до отгрузки специалисты строго следят за качеством металлопроката. Вся продукция сертифицирована и имеет все подтверждающие документы.

Для связи со специалистом достаточно заполнить форму обратной связи на нашем сайте. И уже в ближайшее время с Вами свяжется наш специалист. Также можете позвонить по номеру телефона +7 (7172) 69-66-44 или отправить письмо на электронную почту info@snabtechmet.kz.